Зношені або поламані деталі машин — кожухи, кришки, ємності та ін. можна швидко замінити деталями з стеклопласта, виготовляючи останні методом формування. З усіх існуючих методів найбільш дешевим і простим є контактний метод формування у дерев’яних формах із застосуванням поліефірних (або епоксидних) смол холодного затвердіння. Цей метод найбільш доступний, не вимагає складної оснастки та обладнання і може з успіхом застосовуватися в будь ремонтної майстерні.

При виготовленні деталей контактним методом застосовується тільки одна прес-форма — негативна чи позитивна. Позитивна форма забезпечує чистоту внутрішньої поверхні виробу, а негативна форма — зовнішній. Зазвичай корпусні деталі машин мають чисту поверхню з точними розмірами тільки з однієї, зовнішньої, сторони. У разі необхідності виготовлення деталі з точними розмірами обох поверхонь застосовують другу форму, яку накладають на деталь по закінченні формування і стягують з першої хомутами або скобами. Необхідний тиск можна також створити за допомогою ручного преса або домкрата.

Для виготовлення форм можна використовувати деревину, гіпс, цемент, листовий алюміній, пластмаси, іноді листову сталь. Для прискорення процесу затвердіння форми можна оснащувати нагрівальними приладами.

Виробництво прес-форм рознімних форм потрібно прагнути, щоб форми мали якомога менше складових частин. Площині роз’єму повинні мати прямий кут по відношенню до робочої поверхні форми і щільно стикатися один з одним. Для більш точного з’єднання частин форми у площинах рознімання встановлюють направляючі штифти, а для скріплення —затискні гвинти. У деяких випадках затискні гвинти можуть виконувати роль напрямних штифтів.

Виготовлену форму покривають розділовим шаром, що утворює при затвердінні міцну глянсову плівку. Нижче наведемо склад (у вагу. ч.) композиції, використовуваної в якості розділового шару:

полівініловий спирт………….. 22

етиловий спирт…………….100

вода………………….100

Полівініловий спирт (білий порошок без смаку і запаху) розчиняють в суміші води та етилового спирту.

Модель можна покрити і восковою емульсією, склад якої (у вагу. ч.) наведено нижче:

віск…………………. 25

бензин Б-70………………. 100

Розчини наносять в один або два шари по всій поверхні форми. Розділовий шар потрібен для того, щоб після затвердіння стеклопласта виріб легко відокремлювалося від форми. Якщо залишити непокритими хоча б невеликі ділянки, то може зруйнуватися всі виріб.

Для виготовлення стеклопластов на основі поліефірної смоли застосовують композиції наступного складу (у вагу. ч.):

поліефірна смола ПН-1…….100

стірол………………. 40

нафтенат кобальту …….. 7,5

гипериз………………. 4,5

інертні наповнювачі………… 20-100

тиксотропні наповнювачі:

біла сажа…………… 5

або каолін…………… 30

Сполучні готують наступним чином. У підігріту до 70 °С поліефірну смолу невеликими порціями при постійному перемішуванні вводять стирол. Суміш охолоджують до кімнатної -температури і додають нафтенат кобальту, а потім гипериз, і суміш знову перемішують протягом 10-15 хв до отримання однорідної маси. Для підвищення в’язкості і зменшення усадки сполучні можна додавати тиксотропні й інертні наповнювачі. Отримана поліефірна композиція не твердне протягом 1,5—2 ч.